“装置废油实现密闭回炼，不仅消除了存在的环保风险，而且增加了经济效益，可谓是‘一箭双雕’。”近日，广州石化3号焦化装置成功密闭回炼废油后，装置工艺主管黎家铭说。

    3号焦化装置在生产运行、设备检修及产品采样过程中会产生一些废油，如废旧机油、中间产品油、产品油样品，以及设备泄漏或放空检查后收集的各种废液。由于废油种类繁多，成分复杂，特别是废油中含有极小部分脱硫富胺液组分，该物质有毒有害，富含硫化氢，对环境污染大，废水中一旦渗入富胺液，用常规汽提方法无法有效分解。对于这些废油，以往装置人员都是把收集后的废油密闭存放在固定的废油桶，然后统一用人工运到其它装置进行专业处理。

    “异地处置废油不仅‘劳民伤财’，而且运输过程也存在环保风险，并非长久之计，咱们必须想办法自行‘消化’。”黎家铭下定决心要解决这个问题。

    “是不是可以新增一条废油密闭回炼流程，利用瓦斯罐底泵运行过程中吸入口产生的负压，将密闭存放的废油送往接触冷却塔进行闪蒸，再经急冷油线进入焦炭塔进行回炼，并将废油轻组分经过裂解转化为装置产品呢？”黎家铭通过反复研究后提出了问题解决思路，得到了各方的认可并成功实施。

    据统计，装置废油密闭回炼后，不仅消除了废油外送所需的费用和可能存在的环保风险，每年还可回收处理12吨左右的废油，可为装置赚回6万元的效益。（